軸(zhou)承熱處理直接關(guan)系着後續的加工(gong)質量，以緻影響零(ling)件的使用⚽性㊙️能及(jí)壽命，同時關節軸(zhóu)承熱處理又是軸(zhóu)承制造中的能源(yuán)消耗大戶和污染(rǎn)大戶。軸承的熱處(chù)理裝備直接影響(xiǎng)軸承熱處理質量(liang)，以及能🏃源消耗和(hé)污染。近年來，随着(zhe)科技的進步，熱處(chu)理技術的發展趨(qu)勢主要體現在以(yǐ)下幾個方面：

（1）清潔(jie)熱處理 熱處理生(shēng)産形成的廢水、廢(fèi)氣、廢鹽、廢油及🎯電(diàn)磁輻射等均會對(duì)環境造成污染。解(jie)決熱處理的🔞環境(jing)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻污染問題，實行清(qing)潔熱處理（或稱綠(lü)色環保熱處⭐理）是(shì)熱‼️處理技術發展(zhǎn)的方向‼️之一。這對(dui)于熱處理的氣氛(fen)、淬火油和清洗🤩設(she)備都提出了高要(yào)求。
（2）精密熱處理 精(jing)密熱處理就是充(chong)分保證優化工藝(yì)的穩定性🈲，實👌現産(chan)品質量分散度很(hen)小（或為零）、熱處🔴理(li)畸變為零，減少磨(mó)🐆削留量提高生産(chǎn)效率，節約材料。實(shi)現精密熱處理必(bi)須有良✔️好的爐溫(wen)均勻性、控溫準确(què)性，以及淬火劑良(liáng)好的冷卻性和穩(wen)定性。實現關節軸(zhóu)承的精密熱處理(lǐ)可以走整體淬火(huǒ)和感應淬火兩條(tiao)路。
（3）節能熱處理 選(xuǎn)用新型的保溫材(cái)料以提高熱處理(li)裝🈲備的能源利用(yòng)率；優化熱處理工(gōng)藝，提高工藝産量(liang)，充分發揮設💚備的(de)能力。現階段各關(guan)節軸承廠家都在(zài)做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢(fèi)熱、餘熱，有些廠家(jia)已利用鍛造餘熱(re)進行軸承零件的(de)球化退火；采用耗(hào)能低、周期短的工(gōng)藝替代周期長、耗(hao)能大的工藝㊙️等；下(xia)貝氏體淬火工藝(yi)在一定程度上、一(yī)定範圍内，用🛀較短(duǎn)的貝🌈氏體淬火工(gong)藝替代了周期長(zhang)、耗能大的滲碳工(gong)藝。
（4）少無氧化熱處(chu)理 由采用保護氣(qì)氛加熱替代氧化(huà)氣氛✂️加熱到精确(que)控制碳勢、氮勢的(de)可控氣氛加熱，熱(rè)處理後零件的性(xìng)能得到提高，熱處(chu)理缺陷如氧化、脫(tuō)碳和裂紋等大大(da)減少，熱處理後的(de)精加工留量減少(shǎo)，提高了材料🧡的利(li)用率和機加工效(xiào)率。真空加熱氣淬(cuì)、真空或低壓滲碳(tan)、滲氮、氮碳共滲及(jí)滲硼等可明顯地(dì)改善工件質量，減(jiǎn)少畸變，提高壽💞命(mìng)。