軸(zhou)承熱處理直接關(guan)系着後續的加工(gong)質量，以緻影響零(ling)💜件🔆的使🈚用性能及(jí)壽命，同時關節軸(zhóu)承熱處理又是軸(zhóu)承制造中的能源(yuán)消耗大戶和污染(rǎn)大戶♻️。軸承的熱處(chù)理裝備直接影響(xiǎng)軸承熱處理質量(liang)，以🆚及能源消耗和(hé)污染。近年來，随着(zhe)科技的進步🍉，熱處(chu)理🏃🏻技術的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻發展趨(qu)👨‍❤️‍👨勢主要☎️體現在以(yǐ)下幾個方📱面：

（1）清潔(jie)熱處理 熱處理生(shēng)産形成的廢水、廢(fèi)氣、廢鹽、廢油及📧電(diàn)磁輻射等均會對(duì)環境造成污染。解(jie)決熱處理的環境(jing)污染🍓問題，實行清(qing)潔熱處理（或稱綠(lü)色環🐕保熱處理）是(shì)熱處理技術發展(zhǎn)的方向之一。這對(dui)于🙇‍♀️熱處理的氣氛(fen)、淬火油和清洗設(she)備都提出了高要(yào)🐅求。
（2）精密熱處理 精(jing)密熱處理就是充(chong)分保證優化工藝(yì)的穩定性，實現産(chan)品質量分散度很(hen)小（或為零）、熱處理(li)畸變為零，減少磨(mó)削留量提高生産(chǎn)效率，節約材料。實(shi)現精密熱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼處理必(bi)須有良好的爐溫(wen)均勻性、控溫準确(què)性，以及淬火劑良(liáng)好的冷卻性和穩(wen)定性。實現關節軸(zhóu)承的精密熱處理(lǐ)可以走整體淬火(huǒ)和感應淬火兩條(tiao)路。
（3）節能熱處理 選(xuǎn)用新型的保溫材(cái)料以提高熱處理(li)裝備的✨能源利用(yòng)率；優化熱處理工(gōng)藝，提高工藝産量(liang)，充分發揮設🥰備的(de)能力📧。現階段各關(guan)節軸承廠家都在(zài)做這方面的試驗(yàn)，例如充分利用廢(fèi)熱、餘熱，有些廠家(jia)已利用鍛造餘熱(re)進行軸承零件的(de)球化退👉火；采用耗(hào)能低、周期短的工(gōng)藝替代周期長、耗(hao)能大的工藝等；下(xia)貝氏體淬火工藝(yi)在一定程度上、一(yī)定範圍内，用較短(duǎn)的貝🌈氏體淬火工(gong)藝替代了周期長(zhang)🏃🏻‍♂️、耗能大的滲碳工(gong)藝。
（4）少無氧化熱處(chu)理 由采用保護氣(qì)氛加熱替代氧化(huà)氣🌏氛加熱❄️到精确(que)控制碳勢、氮勢的(de)可控氣氛加熱💚，熱(rè)處理後零件🈲的性(xìng)能得到提高，熱處(chu)理缺陷如氧⛱️化、脫(tuō)碳和裂紋等大大(da)💔減少，熱處理後的(de)精加工留量減少(shǎo)，提高了材料的利(li)用率和機加工效(xiào)率。真空🌐加熱氣淬(cuì)、真💞空或低壓滲碳(tan)、滲氮、氮碳共滲及(jí)滲硼等可明顯地(dì)改善工件質量，減(jiǎn)少畸變，提高壽命(mìng)。