(1)低噪(zào)聲潤滑脂能(néng)大大降低軸(zhóu)承的振動和(hé)噪聲,注脂後(hòu)99%達到Z2組要求(qiu)(40dB),有98%達到Z3組要(yao)求🔞(38dB),産品有一(yī)定的儲備精(jing)度。受機床穩(wen)定性、磨削過(guò)程中砂輪質(zhì)量和砂輪修(xiū)整🐇質量的不(bú)均勻性、溝道(dao)超精過程中(zhong)油石和油石(shí)更換及修整(zheng)質量的不均(jun1)勻性等一些(xie)系統難以🍓避(bi)免因素的影(yǐng)響,整個工藝(yi)系統在滿足(zú)工藝加工精(jīng)度要求的情(qing)況下,有一定(ding)的波動性,所(suǒ)以振🔱動值數(shu)據有一定的(de)分散度。

(2)在測(cè)試過程中發(fa)現有5套軸承單面測(ce)試的振動值(zhi)比較高,洗去(qù)潤滑脂,拆卸(xie)後發現溝🌈道(dao)有✂️一邊超精(jing)質量較差,留(liu)有砂輪花。這(zhè)說明油石🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)擺動中☎️心和(hé)溝道磨削後(hòu)的溝曲率中(zhōng)心有🛀一定偏(pian)差,影響了溝(gōu)道的表面加(jia)工質❤️量。由揚(yáng)聲器的放大(da)聲音信号判(pan)斷出有5套有(yǒu)明顯異常聲(sheng),觀察🔞其内部(bù)的潤滑脂發(fa)現有異物侵(qīn)入,溝💔道的超(chāo)精質量不高(gāo)。
(3)通過對6204E采用(yong)新工藝進行(hang)2000套試制,其振(zhen)動值測試結(jié)🌈果驗證✍️了此(cǐ)工藝的可行(háng)性和有效性(xing),為生産低噪(zào)聲關節軸承(chéng)積累了可取(qǔ)的生産經驗(yan)。
(4)提高端面、外(wài)徑的定位精(jīng)度,為軸承溝(gou)道的磨削、超(chāo)精提供良好(hao)🏃🏻的工藝基準(zhun),有利于加工(gōng)出良好的溝(gōu)道表面質量(liang)。調整溝道超(chao)精的工藝參(cān)數,使其表面(miàn)形成均勻、細(xi)膩的條狀💛紋(wén)路,能有效地(dì)⭕降低軸承的(de)振動和噪聲(shēng)水平。
鍛造工(gōng)藝規範鋼中(zhōng)含有複雜的(de)碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱(re)時溶于奧氏(shì)體的速度緩(huan)慢,同時鋼的(de)導熱性較差(cha),因此,鍛造加(jiā)熱㊙️時速度應(yīng)緩慢🔆。加熱溫(wen)度過高或在(zài)高溫區停留(liu)時間過長,易(yì)産生孿晶而(er)破壞鋼的性(xing)能。又🔱因為該(gāi)鋼的淬透性(xìng)較好而導熱(re)性差,鍛造後(hou)的冷卻也必(bi)須緩慢,否則(zé)易産生裂紋(wén)。若停鍛溫度(dù)過高,易産生(sheng)網狀碳化物(wu),粗大的網狀(zhuang)碳化物組織(zhī)在以後的退(tui)火工序無法(fa)消除。該材料(liao)高溫下變形(xing)抗力大、塑性(xìng)低,鍛造性能(néng)較差,對模具(ju)的材料及結(jié)構都有特殊(shu)的要求。
為了(le)能更好地評(ping)價不鏽鋼軸(zhou)承的噪聲水(shui)平,在實際👉測(ce)量中,對每一(yī)套不鏽鋼軸(zhóu)承測量其正(zhèng)面和反面各(gè)均布三點✍️的(de)振動值,取較(jiào)大的測試值(zhí)作為關節軸(zhou)承的有效振(zhèn)動值。